液壓螺紋插裝保壓單向常閉電磁閥DHF08-220/SV08-20

液壓螺紋插裝保壓單向常閉電磁閥DHF08-220/SV08-20

閥芯

閥芯+DC12線圈

閥芯+DC24線圈

閥芯+AC220線

密封材料電磁閥的密封材料目前有三種常用的。

NBR 橡膠（nitrile butadiene rubber）

由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。

此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

橡膠具有優良的耐油性，其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途；橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。

EPDM三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕

的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

分子結構和特性：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，

只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有

良好的絕緣特性。

VBCD-G3/8-DE A 流量:40L G3/8絲

VBCD-G1/2-DE A 流量:60L G1/2絲

VBCD-G3/8-DE-FL流量:40L G3/8絲

VBCD-G1/2-DE-FL流量:60L G1/2絲

VBCD-G3/8-SE A 流量40L單向管式

VBCD-G1/2-SE A 流量60L單向管式

VBCD-G3/8-SE-FL 流量40單向板式

VBCD-G1/2-SE-FL 流量60單向板式

VBCD-G3/4-DE A 流量:120L 管式

VBCD-G3/4-DE-FL 流量:120L板式

MPC-02W-05

MPC-02A-05

MPC-02B-05

MPC-03W-05

MPC-03A-05

MPC-03B-05

特點1、低密度高填充性；2、耐老化性；3、耐腐蝕性；4、耐水蒸汽性能；5、耐過熱水性能；6、電性能；7、彈性；8、粘接性。

VITON 氟橡膠（FKM)分子內含氟之橡膠，依氟含量即單體構造而有各種類型；六氟化系的氟素橡膠耐高溫性優于硅橡膠，耐化學性，耐大部分油及溶劑（酮、酯類除外），耐候性，耐臭氧性均佳，

但耐寒性則不良；一般廣泛用于汽機車、乙等品，化工廠之密封件，使用溫度范圍-20℃～260℃，低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃，但價格較高.

1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。

2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。

四：常閉電磁閥、常開電磁閥、或可持續通電電磁閥

1、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。

2、但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。

五：高溫電磁閥電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用進口電磁閥較為方便。

六：不銹鋼電磁閥根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水

1、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級的電磁閥 。

2、當管內流體有倒流現象時，可選擇帶止回功能電磁閥。

3、當需要對電磁閥進行現場人工操作時，可選擇帶手動功能電磁閥。

4、露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種(防護等級在IP54以上)。

5、用于噴泉必須采用潛水型電磁閥(防護等級在IP68以上)。

6、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選用常開型。

氣動電磁閥的工作原理；是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到它的工作原理，里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

追朔的發展史，到目前為止，國內外的從原理上分為三大類(即：直動式、分步童先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。

直動式：原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，關閉。

特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

分布直動式：原理： 它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使關閉。

特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

先導式：原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉。

特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。